隔膜壓濾機(jī)主要用于固液分離。與其他固液分離設(shè)備相比，濾過的泥餅固體成分高，分離效果良好。固液分離的基本原理是混合液流過濾料，固體滯留在濾布上，然后慢慢堆積在濾布上形成濾糕。

濾液部分滲透到濾布中，成為沒有固體的清澄溶液。

一般來說，在工業(yè)過濾過程中，隔膜壓濾機(jī)的應(yīng)用非常廣泛。濾鏡蛋糕大幅減少了水分含量，實(shí)現(xiàn)了濾鏡蛋糕的減少。與通常的電影壓濾機(jī)的濾波器相比，該電影濾波器的過濾表面能夠前后移動(dòng)電影。當(dāng)將壓榨介質(zhì)輸送到膜的背面時(shí)，這些可移動(dòng)的膜在過濾室的方向上隆起，將過濾室內(nèi)的過濾蛋糕均勻地壓在過濾表面整體上。過濾過程結(jié)束后，再次擠出過濾器蛋糕。

隔膜壓濾機(jī)減少能耗，縮短濾波周期。隔膜壓濾機(jī)關(guān)于濾波器和濾波幀高過濾器蛋糕固體成分、須填充過濾腔。隨著過濾過程的持續(xù)，過濾蛋糕的厚度逐漸增加，抗脫水性指數(shù)增加，處理能力急劇下降。一般來說，對(duì)于膠卷壓濾機(jī)，在過濾的前半部分，處理能力總處理能力的70%，后半周期處理能力不經(jīng)濟(jì)。膠片式壓濾機(jī)直接在過濾過程中擠出，達(dá)到節(jié)能目的，節(jié)約周期后半的過濾時(shí)間，大幅提高壓濾機(jī)的利用率。

延長(zhǎng)隔膜壓濾機(jī)的壽命。隨著過濾壓力的增加，各過濾周期結(jié)束時(shí)產(chǎn)生壓力差的風(fēng)險(xiǎn)也迅速增加。膜技術(shù)提倡低壓過濾和高壓加壓，大大避免了壓差。壓力差是濾波器板破損的主要原因。

隔膜壓濾機(jī)的軸承是壓濾機(jī)上的小部件，在壓濾機(jī)上起到很大的作用。在膠片壓濾機(jī)的日常工作中，一部分廢水和污泥容易損傷軸承，對(duì)膠卷壓濾機(jī)的軸承產(chǎn)生非常不利的影響。

因此，隔膜壓濾機(jī)請(qǐng)注意軸承的維護(hù)，特別是以下2點(diǎn)。

1.發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機(jī)的軸承損壞后，立即替換。安裝新軸承需要非常嚴(yán)格的規(guī)格。